隨著風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展,，風(fēng)電機組葉片長度逐漸增長，以便捕獲更多的風(fēng)能,。早在2014年，英國的研究人員調(diào)查了500多個風(fēng)電場,，發(fā)現(xiàn)在20世紀(jì)90年代建成的老式風(fēng)電機組,，在19年后仍然可以發(fā)出3/4的功率。他們的結(jié)論是,，大多數(shù)風(fēng)電機組運行的時間應(yīng)該能夠比預(yù)期更長,，大約在25年后才需要升級換代。

    然而眾所周知,，在某些時候再好的事情也必將結(jié)束,。推動風(fēng)電產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的關(guān)鍵是要持續(xù)地獲得清潔能源效益，但同時也需要考慮機組退役后該如何處理,。雖然目前全球的退役風(fēng)電機組數(shù)量仍然很低,，但是隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模發(fā)展必將持續(xù)增長。

    幸運的是,，大多數(shù)風(fēng)電機組的部件都是可回收的,，其中包括基礎(chǔ)、塔筒、齒輪箱和發(fā)電機,。但是風(fēng)電機組葉片卻由于其構(gòu)成的成分(而難以回收),。

    大多數(shù)的風(fēng)電機組葉片是由復(fù)合材料構(gòu)成,，利用各種材料的互補特性,。目前的風(fēng)電機組葉片通常是由聚合物基質(zhì)與玻璃纖維或碳纖維加固材料組成。這些復(fù)合材料的優(yōu)點是氣動性能優(yōu)異,，并且輕便耐用,，但其缺點是難以回收。

1,，建設(shè)現(xiàn)代建筑

    早在2012年,，荷蘭率先將退役風(fēng)電機組葉片用作兒童公園的構(gòu)筑物。

    如今,，荷蘭設(shè)計公司Superuse Studios則進(jìn)一步將退役葉片用于城市建筑(如公共座椅)和戶外遮蔽場所(如公交候車亭),。

2，撕碎后再利用

     華盛頓州立大學(xué)正在與西雅圖的全球玻璃纖維解決方案公司(GFS)共同開展退役葉片復(fù)合玻璃纖維材料的回收和制造工作,。

    GFS先將風(fēng)電機組葉片撕碎成手掌大小的碎片,，然后再由華盛頓州立大學(xué)的研究人員進(jìn)行提煉并加工成新的型復(fù)合材料。經(jīng)過測試,，華盛頓州立大學(xué)的團隊發(fā)現(xiàn),，新材料可以與許多木質(zhì)復(fù)合材料相媲美,。

    回收后的葉片可以用于不同的途徑,，從地磚到塑料路面障礙。

3,，粉碎后作燃料

    目前,，德國保持著世界上唯一的工業(yè)規(guī)模的工廠，用來處理風(fēng)電機組葉片,。就像在華盛頓州立大學(xué)的研究人員那樣,，先將退役葉片用撕碎機處理成小塊，然后再粉碎成碎屑,，并與其他廢料共同作為水泥廠的燃料。

4,，粉碎后作水泥原料

當(dāng)報廢風(fēng)電葉片對風(fēng)機開展升級和舊風(fēng)場更新改造的情況下,，報廢風(fēng)電葉片會對拆掉的報廢風(fēng)電葉片開展回收，在其生產(chǎn)加工加工廠先粉碎報廢風(fēng)電葉片,，隨后將里面的玻璃鋼和巴爾沙木等成份開展混合,，運到水泥生產(chǎn)制造加工廠，做為煤碳,，碎石子和黏土的代替品來生產(chǎn)制造鋁硅酸鹽水泥,。

與傳統(tǒng)的的水泥生產(chǎn)制造技術(shù)對比，報廢風(fēng)電葉片的水泥窯協(xié)作處理技術(shù)性能夠讓工業(yè)生產(chǎn)廢棄物“超級變身”水泥原料,。以重量計算的話,，均值有凈重占有率約近90％的報廢風(fēng)電葉片將被回收作為水泥生產(chǎn)制造的原料,，凈重占有率約超出65%的報廢風(fēng)電葉片替代了本來要加上到窯中生產(chǎn)制造水泥的原料,，凈重占有率約28%的報廢風(fēng)電葉片替代煤碳為窯中產(chǎn)生的化學(xué)變化給予動能。一個報廢風(fēng)電葉片從風(fēng)機塔到水泥廠的旅途有那樣好多個流程,。